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　　焊管成型工藝介紹

　　通常是根據成型參數來設計焊管的成型結構，在其成型過程中，還需要考慮到應力狀態。帶鋼在加工成螺旋管坯后，管壁所產生的應力主要受到帶鋼成形過程中的成形力大小的影響。根據塑性變形理論可知，當帶鋼成形時的相對彎曲半徑等于100時，塑性變形會表現得非常明顯。

　　在帶鋼進行彎曲變形的過程中，會有很大一部分轉換成熱能，因而會導致焊管溫度上升，只有小部分功會停留在金屬中，在金屬內部形成殘余應力。其中，金屬中的大部分儲能為晶格畸變應力，主要表現為管壁發生形變硬化，鋼管的抗拉強度會增加。同時，內層金屬和萬層金屬分別受到壓力和拉力的作用，會產生反向的塑性變形，進而發生包辛格效應，導致帶鋼的屈服強度下降。

　　同時還要對焊管成形工藝進行合理設計，通常是采用彈復控制設計，這樣可以有效實現對管坯彈復狀態的控制，從而保證管坯的彈復狀態達到設計要求。對管坯彈復狀態產生影響的主要因素是材料的屈服強度。

　　比如在進行焊管結構設計的時候，我們可以通過在不同彈復條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對通過對大和小屈服條件進行控制來實現對管坯彈復狀態的控制。事實上，關于其的工藝設計可以利用完整的數學模形進行表達，使每個環節更加清晰的呈現出來。

　　與此同時，對于現場工作的管理也提供管理便捷，且對于提高焊管的成形質量具有重要作用。此外關于焊管成形工藝的初步設計，在實際施工過程中需要根據原料減半的實際數據對初步設計進行修正，提高設計結果的準確度。