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　　怎樣降低焊管磨損，確保焊管質量?

　　從焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調整工藝在焊管生產過程中發揮著十分重要的作用。即是說，在生產過程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，則應在機組及時更換部分軋輥，或者某一型號焊管連續生產足夠數量，應更換整套軋輥。

　　當更換焊接鋼管時，需要對軋輥進行相應的調整，才能保證焊管質量。相反，如果軋輥調整不當，則很可能造成焊管在焊縫中出現扭轉、搭焊、邊緣波動、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

　　下面給大家介紹一下在換輥時要掌握的軋輥調整的操作方法。先要更換無錫焊管規格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調整的步驟是：首先將機組進料口和出料口的鋼絲拉出中心線，進行調整，使各架孔型在中心線上，焊接鋼管生產廠家，使成型線符合技術要求。

　　在根據要求更換軋輥后，為保證焊管的焊接質量，還需要對成形輥、導輥、擠出輥、定徑輥進行一次調整，然后重點調整了閉孔型、導輥、擠出輥的調整。引導輥的作用是控制焊管的管縫方向和管坯底線高度，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進入擠壓輥的平直無扭轉。

　　簡而言之，在焊管焊接過程中，焊機緩慢運轉時，南京焊管工人需密切關注焊管各部位輥輪轉動情況，隨時調整輥輪，以確保無錫焊管的焊接質量和工藝尺寸符合規范要求。